采購(gòu)汽輪機(jī)組 參數(shù) 查看采購(gòu)商

臨時(shí)采購(gòu) | 2024-09-14

采購(gòu)信息內(nèi)容

采購(gòu)汽輪機(jī)組 參數(shù)，我司煤炭公司，項(xiàng)目在河南平頂山。                    河南
  

1.汽輪機(jī)組供貨范圍
序號(hào) 名稱 數(shù)量 備注
1 背壓式汽輪機(jī)本體（從主汽門起至排汽口止） 1 套
2 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 套
3 電動(dòng)盤(pán)車裝置 1套
4 汽機(jī)本體內(nèi)部連接的汽水管路 1 套
5 汽輪機(jī)底座內(nèi)的不銹鋼（06Cr19Ni10）進(jìn)、回油管 路及管件 1 套
6 所有設(shè)備對(duì)外接口配對(duì)法蘭與連接件 1 套
7 控制油不銹鋼蓄能器 1 臺(tái)
8 汽封抽汽器（包括軸封漏汽冷卻器和排氣風(fēng)機(jī)） 1 套
9 排汽安全閥 1 臺(tái)
10 排汽閘閥 1 臺(tái)
11 排汽止回閥 1 臺(tái)
12 停機(jī)電磁閥 2 臺(tái)
13 汽輪機(jī)獨(dú)立底座以及底座與基礎(chǔ)連接的螺栓和墊鐵等 1 套
14 全不銹鋼就地儀表架 1 套
15 一次監(jiān)測(cè)儀表及就地接線盒 1 套
16 DEH 系統(tǒng)一次儀表 1 套 液壓部分及汽機(jī)側(cè)一次儀表
17 ETS 系統(tǒng)一次儀表 1 套 傳感器到接線箱
18 TSI 系統(tǒng)一次儀表 1 套 傳感器到接線箱
19 聯(lián)軸器 1 臺(tái) 汽-離
20 控制油油站 1 套
21 潤(rùn)滑油油站 1 套
22 隨機(jī)備件 1 套 見(jiàn)備品備件清單
23 隨機(jī)工具 1 套 見(jiàn)隨機(jī)工具清單
24 變速離合器 1 套

2.隨機(jī)備品備件清單
序號(hào) 名   稱 數(shù) 量
1 推力軸承軸瓦 1 套
2 徑向軸承軸瓦 1 套
3 前汽封汽封片 1 套
4 后汽封汽封片 1 套
5 油封環(huán)密封齒 1 套
6 速關(guān)閥易損件 1 套
7 調(diào)節(jié)汽閥易損件 1 套

3.隨機(jī)專用工具清單
序號(hào) 名   稱 數(shù)  量
1 通用工具 1 套
2 扳手（多種） 1 套
3 吊轉(zhuǎn)子工具 1 套
4 吊汽缸工具 1 套
5 拆軸瓦工具 1 套
6 蓄能器充氣工具 1 套

二、價(jià)格
合計(jì)：人民幣大寫(xiě)：
注：
（1）本價(jià)格為含稅總價(jià)，增值稅稅率為13%；
（2）付款方式：電子承兌；
1、合同簽訂生效后預(yù)付合同總額 30%；
2、設(shè)備發(fā)貨前付 30%；
3、貨到驗(yàn)收安裝調(diào)試合格，發(fā)票入賬后一個(gè)月內(nèi)支付30%（乙方開(kāi)具全額增值稅專用發(fā)票）；
4、其余10％作為質(zhì)保金，系統(tǒng)性能考核合格并運(yùn)行12個(gè)月無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后支付。

三、總體要求
1.總則
1.1本技術(shù)要求適用于汽電雙驅(qū)空壓機(jī)組項(xiàng)目汽輪機(jī)設(shè)備采購(gòu)，賣方保證在遵守中國(guó)政府的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同約定的前提下，安全、有效地完成汽電雙驅(qū)空壓機(jī)組項(xiàng)目的建設(shè)，賣方的工作包括但不限于為成功制造汽輪機(jī)所需的項(xiàng)目管理、行政管理、設(shè)備制造、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、技術(shù)和售后服務(wù)、人員培訓(xùn)等；負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)設(shè)備、儀表與自控、電氣、電信、暖通、給排水、HSE、分析化驗(yàn)等為完成本裝置建設(shè)需要配合的全部工作；負(fù)責(zé)在聯(lián)動(dòng)試車和投料試車中對(duì)買方的指導(dǎo)與支持服務(wù)。同時(shí)賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)要求編制詳細(xì)的技術(shù)文件，明確設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、供貨清單及配套廠家、圖紙資料清單、隨機(jī)備品備件清單，同時(shí)還要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、培訓(xùn)、調(diào)試、售后服務(wù)等方面做出承諾。
1.2本技術(shù)要求所提及的技術(shù)要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)細(xì)節(jié)做出明確規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和本協(xié)議書(shū)要求的先進(jìn)的、成熟的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（必須為非貼牌產(chǎn)品，品牌與生產(chǎn)廠家一致）及其相應(yīng)的服務(wù)，且制造廠已有相同容量機(jī)組合同設(shè)備制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)，并提供詳細(xì)業(yè)績(jī)。同時(shí)必須滿足國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防等強(qiáng)制性要求。

1.3在遵循規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及數(shù)據(jù)表等的前提下，本技術(shù)要求是對(duì)所規(guī)定的產(chǎn)品及其輔助設(shè)備在設(shè)計(jì)、選材、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、裝運(yùn)、性能保證、賣方的圖紙和資料等方面的補(bǔ)充、強(qiáng)調(diào)和限制性說(shuō)明。
1.4賣方應(yīng)執(zhí)行本協(xié)議引用的標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時(shí)，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。賣方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本。若賣方所提供的文件前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。合同執(zhí)行過(guò)程中，買方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。                                             
1.5賣方必須滿足工程設(shè)計(jì)方提供的總體設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定。
1.6賣方提供的語(yǔ)言為中文。本項(xiàng)目所有相關(guān)文件語(yǔ)言為中文（包括圖紙、技術(shù)文件），如有其它語(yǔ)言出現(xiàn)賣方應(yīng)提供中文譯文。本項(xiàng)目計(jì)量單位采用國(guó)際單位制SI和公制。
1.7賣方對(duì)供貨范圍內(nèi)的系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)及設(shè)備、附件等）負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包（或?qū)ν獠少?gòu)）的設(shè)備和零部件。
1.8對(duì)于進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有原產(chǎn)地證明材料和海關(guān)報(bào)關(guān)單，如在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須免費(fèi)進(jìn)行更換，并承擔(dān)相應(yīng)的損失和后果。
1.9專利涉及到全部費(fèi)用均已被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，賣方應(yīng)保證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。
1.10本工程采用統(tǒng)一標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，編碼按照GB/T 50549-2010《電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。賣方在提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備的標(biāo)識(shí)必須有統(tǒng)一編碼。編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件（包括分包和采購(gòu)件）、電氣和儀控的系統(tǒng)、設(shè)備，以及接線和安裝位置；設(shè)備易損件和構(gòu)筑物等。賣方在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)及項(xiàng)目管理等各個(gè)環(huán)節(jié)使用統(tǒng)一編碼。編碼深度應(yīng)使標(biāo)識(shí)的“電廠元素”具有唯一性，并在圖紙、工程文件或設(shè)備清冊(cè)上清楚標(biāo)識(shí)。深度至少達(dá)到以下要求：
1.10.1工藝：工藝系統(tǒng)流程圖上應(yīng)標(biāo)識(shí)設(shè)備、管道、閥門、濾網(wǎng)、流量測(cè)量裝置等設(shè)備的編碼。設(shè)備安裝圖上應(yīng)標(biāo)識(shí)到設(shè)備單元級(jí)或部件級(jí)。
1.10.2電氣專業(yè)：電氣一次專業(yè)標(biāo)識(shí)所有電氣設(shè)備和開(kāi)關(guān)柜（箱）及抽屜；電氣二次專業(yè)應(yīng)標(biāo)識(shí)所有盤(pán)柜及端子箱。
1.10.3儀控：編制深度原則上為作為“黑匣子”部分以外的信號(hào)及功能應(yīng)編碼。P&ID圖標(biāo)識(shí)所有設(shè)備，儀表、馬達(dá)、閥門均有編碼，布置圖上應(yīng)標(biāo)識(shí)所有控制盤(pán)、控制臺(tái)、就地控制柜、接線盒箱的編碼。電纜接線圖上應(yīng)標(biāo)識(shí)電纜起終點(diǎn)設(shè)備編碼、機(jī)柜、端子、接線盒、保溫箱及電纜的編碼；接線圖上應(yīng)標(biāo)識(shí)卡件及出線電纜的編碼。
1.10.4編碼原則由買方提出，具體標(biāo)識(shí)由賣方編制。編碼使用規(guī)范及含編碼的設(shè)備信息樣表由買方提供。

2．廠址條件
2.1地質(zhì)條件
廠區(qū)勘探深度范圍內(nèi)共有6個(gè)工程地質(zhì)層。各層土承載力特征值和壓縮模量見(jiàn)地勘。場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，地基特征周期值為0.45s；場(chǎng)地土類型屬中軟場(chǎng)地土，Ⅲ類建筑場(chǎng)地；場(chǎng)地內(nèi)無(wú)斷裂通過(guò)，場(chǎng)地附近的斷裂段近時(shí)期無(wú)活動(dòng)跡象，綜合判定場(chǎng)地屬抗震一般地段。
2.2 氣象條件
（1）氣溫
年平均氣溫               14.8℃
最熱月平均氣溫           27.4℃
最冷月平均氣溫           1.2℃
極端最高氣溫   42.3℃
極端最低氣溫   -14.8℃
（2）氣壓
最高月平均氣壓 1025毫巴
最低月平均氣壓 1003.5毫巴
（3）降雨量
年平均降雨量 818.7mm
年最大降雨量 1320.3mm
年最小降雨量 408.2mm
日最大降雨量   253.3mm
（4）風(fēng)速
主導(dǎo)風(fēng)向    東北風(fēng)
年平均風(fēng)速         2.5m/s
最大風(fēng)速    28m/s
（5）濕度
最大相對(duì)濕度 71.9%
最熱月平均相對(duì)濕度 79%
（6）其它
最大積雪厚度    0.22m

3.原則及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
3.1設(shè)計(jì)、制造所遵循的原則
3.1.1凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。
3.1.2在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，必須滿足最新版的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程(規(guī)定)。
3.1.3技術(shù)協(xié)議文件中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以本技術(shù)協(xié)議文件的要求為準(zhǔn)。
3.1.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)，凡未另行規(guī)定的，均按照國(guó)家相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。
3.2．執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
采用的主要標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，包括但不限于：
3.2.1材料標(biāo)準(zhǔn)：擇優(yōu)選擇國(guó)標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)從國(guó)外引進(jìn)的材料按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，不能低于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.2汽輪機(jī)：
API612:2014         特殊用途工業(yè)汽輪機(jī)：  
JB/T6765-93      特殊用途工業(yè)汽輪機(jī)技術(shù)條件
JB/T6764-93      一般用途工業(yè)汽輪機(jī)技術(shù)條件
GB/T8732-2014    汽輪機(jī)葉片用鋼
ISO1940 API612   轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T9559-2016    工業(yè)汽輪機(jī)用撓性聯(lián)軸器
Sh3406           接口法蘭及管道接口
3.2.3  聯(lián)軸器： API 671-2007   JB/T9147-1999
3.2.4潤(rùn)滑油站： API 614-2008。
3.2.5變速離合器：
1）《齒輪箱設(shè)計(jì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》：API 613-2003
2）《美國(guó)齒輪制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 》：AGMA 6011-Latest
3.2.6 汽水系統(tǒng)：
1）《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》：GB/T 12145-2016
2）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》：DL/T 5054-2016
3）《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽導(dǎo)則》：DL/T 834-2003
3.2.7噪聲標(biāo)準(zhǔn)： SH/T3146-2004 石油化工噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范。
3.2.8與買方接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20615-2009。
3.3以上為設(shè)計(jì)、制造的主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，其它有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、材料、試驗(yàn)和檢驗(yàn)以及安裝調(diào)試等內(nèi)容見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。上述標(biāo)準(zhǔn)均按最新版本執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)之間有沖突時(shí)按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)生矛盾時(shí)，其優(yōu)先原則是：
3.3.1技術(shù)協(xié)議要求；
3.3.2設(shè)備數(shù)據(jù)表；
3.3.3標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

4.分工
4.1賣方負(fù)責(zé)的部分
4.1.1負(fù)責(zé)其供貨范圍內(nèi)機(jī)組及各單體設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)，并對(duì)其所供機(jī)組的技術(shù)準(zhǔn)確性及機(jī)組運(yùn)行的可靠性負(fù)責(zé)（包含供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備及一切與機(jī)組主機(jī)本體相關(guān)的其它設(shè)備）；
4.1.2汽輪機(jī)及其合同范圍內(nèi)輔機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、指導(dǎo)安裝；
4.1.3汽輪機(jī)、變速離合器（離合器和齒輪箱）的設(shè)計(jì)、制造、指導(dǎo)安裝；
4.1.4汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油站、控制油油站、以及兩個(gè)油站的進(jìn)、回油支管、進(jìn)油集合管和回油集合管的設(shè)計(jì)及供貨；
4.1.5機(jī)組本體自帶儀表設(shè)計(jì)、供貨、安裝；
4.1.6機(jī)組供貨范圍內(nèi)氣路、油路、工藝管線等系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)，安裝材料及其附件、保溫、閥門、儀表到現(xiàn)場(chǎng)接線盒的設(shè)計(jì)、供貨、指導(dǎo)安裝；
4.1.7報(bào)警邏輯圖的設(shè)計(jì)；
4.1.8機(jī)組供貨范圍內(nèi)一次儀表的選型設(shè)計(jì)、供貨、安裝；要求隨機(jī)組配帶遠(yuǎn)傳儀表（包含前置器）均接至接線箱（接線箱由機(jī)組配帶），分工界面為接線箱； 
4.1.9 機(jī)組的軸系計(jì)算，內(nèi)容至少包括： 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子的冷態(tài)對(duì)中值、軸系死點(diǎn)的確定、軸系各段膨脹量和膨脹方向的確定等，在計(jì)算結(jié)果中要明確說(shuō)明不同工況（冷態(tài)、熱態(tài)）下動(dòng)、靜部件的間隙余量等；
4.1.10汽輪機(jī)各保護(hù)定值的確定，聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作邏輯設(shè)計(jì)；
4.1.11配合買方、設(shè)計(jì)方、設(shè)備集成方做好整個(gè)機(jī)組的軸系計(jì)算，直到合格為止。
4.1.12賣方所供所有設(shè)備有基礎(chǔ)、基座的包含地角螺栓，靠法蘭連接的閥門包含連接螺栓。
4.2工程設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)的部分
4.2.1賣方設(shè)備供貨范圍之外的安裝、土建施工的設(shè)計(jì)；
4.2.2機(jī)組設(shè)備、管道支吊架等基礎(chǔ)設(shè)計(jì)； 
4.2.3機(jī)組進(jìn)出口工藝管線（空氣、 蒸汽、水、油）以及支吊架的設(shè)計(jì)；
4.2.4賣方設(shè)備供貨范圍之外公輔系統(tǒng)儀表的設(shè)計(jì)；
4.2.5 控制系統(tǒng)機(jī)柜與機(jī)旁接線盒及電控柜間連接電纜的設(shè)計(jì)；
4.2.6控制系統(tǒng)機(jī)柜與DCS/ESD/MCC間連接電纜（包括硬線和通訊電纜）的設(shè)計(jì)； 
4.2.7從中控室到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間通訊電纜或光纜的設(shè)計(jì)；
4.2.8控制系統(tǒng)機(jī)柜與操作臺(tái)、輔操臺(tái)間(若有)連接電纜設(shè)計(jì)；
4.2.9中控室內(nèi)操作臺(tái)及輔操臺(tái)(若有)的設(shè)計(jì)；
4.2.10控制系統(tǒng)和全廠控制系統(tǒng)之間其他的通過(guò)硬線連接的電纜的設(shè)計(jì)；
4.2.11控制系統(tǒng)UPS電源設(shè)計(jì)，為機(jī)組控制系統(tǒng)提供兩路UPS電源（斷電延時(shí)30min）和一路市電； 
4.2.12 機(jī)組接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
4.2.13機(jī)組高、低壓電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
4.3買方負(fù)責(zé)的部分
4.3.1機(jī)組的安裝、土建施工；
4.3.2機(jī)組進(jìn)出口工藝管線（空氣、 蒸汽、水、油）以及支吊架供貨、安裝；機(jī)組與高壓軟起柜、高壓軟起柜與10KV電源開(kāi)關(guān)柜之間電纜及其橋架的供貨與敷設(shè)；
4.3.3賣方設(shè)備供貨范圍之外公輔系統(tǒng)儀表的供貨、安裝；
4.3.4控制系統(tǒng)機(jī)柜與機(jī)旁接線盒及電控柜間連接電纜的供貨及敷設(shè)；
4.3.5控制系統(tǒng)機(jī)柜與DCS/ESD/MCC間連接電纜（包括硬線和通訊電纜）的供貨及敷設(shè)；
4.3.6從中控室到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間通訊電纜或光纜的供貨及敷設(shè)、光纖熔接；
4.3.7控制系統(tǒng)機(jī)柜與操作臺(tái)、輔操臺(tái)間(若有)連接電纜供貨及敷設(shè)；
4.3.8中控室內(nèi)操作臺(tái)及輔操臺(tái)(若有)的供貨和安裝；
4.3.9控制系統(tǒng)和全廠控制系統(tǒng)之間其他的通過(guò)硬線連接的電纜的供貨及敷設(shè)；
4.3.10控制系統(tǒng)UPS電源供貨，為機(jī)組控制系統(tǒng)提供兩路UPS電源（斷電延時(shí)30min）和一路市電，提供系統(tǒng)內(nèi)部供電； 
4.3.11 接地系統(tǒng)供貨和安裝；
4.3.12負(fù)責(zé)儀表的現(xiàn)場(chǎng)檢定和校驗(yàn)。
5.技術(shù)文件提交及技術(shù)審查
5.1提供資料內(nèi)容
賣方需向買方及工程設(shè)計(jì)方提供項(xiàng)目相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料，賣方提供的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)能滿足機(jī)組總體設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)行和維護(hù)的需要。具體如下表所示：
5.1.1 A類資料
① 機(jī)組及各單體設(shè)備外形圖、重量
② 最大件起吊重量及起吊高度
③ 機(jī)組地腳螺栓布置圖
④ 機(jī)組流程圖、設(shè)備明細(xì)表、交接點(diǎn)法蘭表
⑤  機(jī)組總布置圖、基礎(chǔ)布置圖、機(jī)組各單機(jī)動(dòng)靜載荷分布圖
⑥  各單機(jī)外形圖
⑦ 汽輪機(jī)進(jìn)汽法蘭熱膨脹值以及允許受到的管道力和力矩
⑧ 汽輪機(jī)軸頭熱膨脹量
⑨ 汽輪機(jī)、變速離合器、電動(dòng)發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)中心線冷態(tài)對(duì)中值
⑩ 汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)圖
? 機(jī)組油系統(tǒng)圖（含潤(rùn)滑油系統(tǒng)圖和調(diào)節(jié)油系統(tǒng)圖）
? 轉(zhuǎn)子重量、GD2 、臨界轉(zhuǎn)速
? 各單機(jī)檢測(cè)點(diǎn)位置
? 各種能源介質(zhì)消耗量
? 機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)有關(guān)資料 
a過(guò)程檢測(cè)與控制流程圖
b計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成圖及清單 儀表設(shè)備清單
c I/O 信號(hào)表 自控原理圖
? 機(jī)組高、低壓控制系統(tǒng)有關(guān)資料
a高、低壓控制原理圖
b操作箱清單
? 機(jī)組設(shè)備明細(xì)及制造商
5.1.2 B 類（各單體設(shè)備）資料
① 裝箱清單
② 備件清單
③ 隨機(jī)工具清單
④ 各種檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告
⑤ 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（說(shuō)明：通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供說(shuō)明書(shū)，非標(biāo)設(shè)備提供安裝調(diào)試驗(yàn)收使用的相關(guān)圖紙和維護(hù)說(shuō)明書(shū)）
⑥ 隨機(jī)圖紙
⑦ 產(chǎn)品合格證書(shū)
5.2資料交付時(shí)間
5.2.1合同生效后 30日內(nèi)，賣方向買方和工程設(shè)計(jì)方提供能夠滿足項(xiàng)目工廠設(shè)計(jì)的相關(guān)基礎(chǔ)資料，紙版資料一式六份，電子版資料一份（PDF），供設(shè)計(jì)審查會(huì)用。
5.2.2設(shè)計(jì)審查會(huì)后 30日內(nèi)，賣方向買方和工程設(shè)計(jì)方提供最終版紙版資料一式六份，電子版一份（PDF）。
5.2.3其它相關(guān)資料根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展、工程進(jìn)度分批交付。
5.2.4設(shè)備交貨時(shí)，提供各單體設(shè)備相關(guān)隨機(jī)資料等。電子版 PDF 資料 1 份，紙質(zhì)版資料 6 份。
5.3技術(shù)審查
合同生效后 30 個(gè)工作日內(nèi)賣方提供設(shè)備初設(shè)資料，并負(fù)責(zé)召開(kāi)技術(shù)審查會(huì)，屆時(shí)買方、設(shè)計(jì)院、賣方共同派員參加。

6.設(shè)備工廠檢查、監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)
6.1概述
6.1.1用于合同執(zhí)行期間對(duì)賣方所提供的設(shè)備(包括對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備)進(jìn)行監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保賣方所提供的設(shè)備符合規(guī)定的要求。
6.1.2賣方應(yīng)在合同生效后3個(gè)月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。并安排出一個(gè)檢驗(yàn)時(shí)間表，同時(shí)要提供進(jìn)行試驗(yàn)的制造廠所在地地址。
6.1.3買方的監(jiān)造并不代表能免除賣方對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量所應(yīng)付的責(zé)任。
6.2工廠檢查
6.2.1工廠檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗(yàn)。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
6.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、機(jī)組中的各單體設(shè)備出廠前在制造廠進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；汽輪機(jī)在制造廠按API612:2020要求進(jìn)行通蒸汽空負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在108%最大連續(xù)轉(zhuǎn)速至少運(yùn)行15分鐘，然后降至最高連續(xù)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。設(shè)置有機(jī)械跳閘裝置的汽輪機(jī)需進(jìn)行超速跳閘試驗(yàn)。
6.2.3賣方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足技術(shù)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向賣方提交不一致性報(bào)告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知賣方。
6.2.4工廠檢查的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)中。
6.2.5 買方有權(quán)派遣檢驗(yàn)人員會(huì)同賣方檢驗(yàn)人員對(duì)合同設(shè)備的制造過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
6.2.6賣方應(yīng)在合同設(shè)備檢驗(yàn)開(kāi)始前3個(gè)月通知買方檢驗(yàn)的日期。主要設(shè)備的裝配和檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。買方檢驗(yàn)人員還有權(quán)參加其他設(shè)備的檢驗(yàn)和有關(guān)合同設(shè)備質(zhì)量的會(huì)議。
6.2.7如買方人員并非由于賣方的過(guò)錯(cuò)而未能按時(shí)到場(chǎng)，則承包方有權(quán)自行進(jìn)行設(shè)備裝配和檢驗(yàn)。
6.2.8如果發(fā)現(xiàn)合同設(shè)備有缺陷和/或與合同規(guī)定的規(guī)范不符時(shí)，買方檢驗(yàn)人員有權(quán)提出意見(jiàn)，賣方應(yīng)充分考慮這些意見(jiàn)并采取必要的措施以消除合同設(shè)備的缺陷。當(dāng)缺陷消除后，賣方應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)，由此引起的費(fèi)用由賣方承擔(dān)。
6.2.9參加交貨前工廠檢驗(yàn)的買方人員不應(yīng)會(huì)簽任何質(zhì)量證明。在賣方國(guó)家和/或制造廠進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)不能代替在卸貨港和/或工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行的檢驗(yàn)，亦不能因此免除賣方按合同規(guī)定的保證責(zé)任。
6.2.10整機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)時(shí)，賣方派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)組的安裝、交底及指導(dǎo)工作；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組試車期間，賣方派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)并配合完成機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
6.2.11賣方應(yīng)免費(fèi)提供買方人員的工作條件，包括但不限于必要的技術(shù)資料、圖紙、試驗(yàn)工具和儀器以及當(dāng)?shù)亟煌ū憷?br /> 6.2.12工廠試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)技術(shù)附件。
6.3 設(shè)備監(jiān)造
6.3.1 監(jiān)造依據(jù)
根據(jù)本合同和電力部機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995）37號(hào)《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》，以及國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定。
6.3.2監(jiān)造方式
文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見(jiàn)證表格上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。
R點(diǎn)：賣方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見(jiàn)證。
W點(diǎn)：賣方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。
H點(diǎn)：賣方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。
買方接到見(jiàn)證通知后，應(yīng)及時(shí)派代表到賣方檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢。如果買方代表不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒(méi)有買方書(shū)面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買方商定更改見(jiàn)證時(shí)間，如果更改后，買方仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。
6.3.3監(jiān)造內(nèi)容：
見(jiàn)技術(shù)附件
6.3.4對(duì)賣方配合監(jiān)造的要求
a賣方有配合買方監(jiān)造的義務(wù)，并及時(shí)提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費(fèi)用。
b賣方應(yīng)給買方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。
c 賣方應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及時(shí)間通知買方監(jiān)造代表。
d 買方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如買方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，賣方應(yīng)提供方便。
e賣方應(yīng)在見(jiàn)證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告資料提供給買方監(jiān)造代表。
6.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
6.4.1設(shè)備和材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，買方對(duì)設(shè)備和材料進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，賣方應(yīng)派員參加。
6.4.2買方在開(kāi)箱前一個(gè)月，將需開(kāi)箱檢驗(yàn)的箱號(hào)、設(shè)備名稱、開(kāi)箱日期、地點(diǎn)等信息告知賣方，在開(kāi)箱檢驗(yàn)期間，買方應(yīng)向賣方檢驗(yàn)人員提供工作上的便利條件，如賣方通知買方不參加開(kāi)箱檢驗(yàn)或不能在買方通知的時(shí)間內(nèi)參加檢驗(yàn)，買方將自行開(kāi)箱檢驗(yàn)。
6.4.3在開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料有缺陷、損壞、短缺或型號(hào)規(guī)格、質(zhì)量以及包裝不符合合同規(guī)定時(shí)，雙方應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，如屬賣方責(zé)任，此項(xiàng)記錄即作為買方向賣方要求修理、補(bǔ)供、換貨等有效的索賠證據(jù)。
6.4.4開(kāi)箱檢驗(yàn)后的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段直至機(jī)械保證期結(jié)束，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，按合同正文有關(guān)規(guī)定辦理。賣方換貨或補(bǔ)供貨物的期限以不影響合同工程建設(shè)總進(jìn)度為前提。如賣方?jīng)]按期履行其義務(wù)，則按本合同正文有關(guān)規(guī)定辦理。
6.4.5當(dāng)買方對(duì)賣方提供設(shè)備和材料有質(zhì)量疑問(wèn)時(shí)，經(jīng)雙方協(xié)商后可進(jìn)行必要的材質(zhì)、性能、容量等品質(zhì)檢驗(yàn)。屆時(shí)雙方應(yīng)相互配合，不應(yīng)無(wú)故拖延。
6.5性能要求及驗(yàn)收試驗(yàn)
6.5.1 性能要求 
6.5.1.1 賣方必須保證設(shè)備符合招標(biāo)方技術(shù)性能要求、相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及規(guī)定； 
6.5.1.2 賣方應(yīng)保證采用的制造工藝應(yīng)與買方批準(zhǔn)的方法一致。在質(zhì)保期內(nèi)由于材料缺陷、設(shè)計(jì)失誤及制造工藝等問(wèn)題引起的性能缺失，應(yīng)由賣方立即進(jìn)行修正并承擔(dān)所需費(fèi)用； 
6.5.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)
6.5.2.1 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)要求。
6.5.2.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)由為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。
6.5.2.3 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的時(shí)間：試驗(yàn)一般在24小時(shí)試運(yùn)之后一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，具體試驗(yàn)時(shí)間由雙方協(xié)商確定。
6.5.2.4 性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.5.2.5 性能驗(yàn)收試驗(yàn)由買方主持，設(shè)計(jì)方、賣方參加。試驗(yàn)大綱由買方提供，試驗(yàn)由賣方與買方共同認(rèn)可的測(cè)試單位進(jìn)行，費(fèi)用由買方負(fù)責(zé)。
6.5.2.6試驗(yàn)結(jié)果
① 如果性能不能滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺，再重作試驗(yàn)。
② 調(diào)整和消缺內(nèi)容：買、賣雙方各負(fù)其責(zé)。
③ 如果試驗(yàn)2個(gè)月內(nèi)仍不能達(dá)到性能保證值，若屬承包方原因則按商務(wù)條款執(zhí)行。
④若經(jīng)過(guò)性能試驗(yàn)，機(jī)組效率、排氣壓力、排汽溫度、流量等主要參數(shù)不符合設(shè)計(jì)值，或機(jī)組的軸承溫度、油溫、軸承振動(dòng)、機(jī)組脹差等主要參數(shù)超標(biāo)，或機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)失效，出現(xiàn)任何上述問(wèn)題并被認(rèn)定為機(jī)組設(shè)計(jì)原因所致，責(zé)任應(yīng)由賣方承擔(dān)。
6.5.2.7 性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的屬于賣方供貨范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由賣方提供，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)買方確認(rèn)。買方也要提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。
6.5.2.8 性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)
性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告由測(cè)試單位編寫(xiě)，報(bào)告結(jié)論買、賣雙方均應(yīng)承認(rèn)。如雙方對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果有不一致意見(jiàn)，雙方協(xié)商解決。
進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則被視為對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意。

7.包裝和運(yùn)輸
7.1 賣方負(fù)責(zé)合同設(shè)備的包裝和到買方現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸；交貨地點(diǎn)：買方指定地點(diǎn)。 
7.2所有的設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后并不意味著賣方的責(zé)任已經(jīng)可以解除，賣方對(duì)其供貨設(shè)備的責(zé)任將維持到質(zhì)量保證期滿為止。
7.3 賣方應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備卸車，卸車用的起重設(shè)備由買方負(fù)責(zé)。

8. 質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾 
賣方按照采購(gòu)設(shè)備要求及時(shí)提供全部文件和資料，保證所提供的文件資料與提供的設(shè)備相符。 
8.1 設(shè)備制造中嚴(yán)格控制質(zhì)量，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，免費(fèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝； 
8.2 設(shè)備的質(zhì)量保證期：按國(guó)家相關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品“三包”規(guī)定；質(zhì)保期為性能考核驗(yàn)收合格后 12個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的任何影響安全運(yùn)行的情況，均由賣方處理，費(fèi)用由賣方承擔(dān)，買方保留追究相關(guān)責(zé)任的權(quán)利；產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題由賣方免費(fèi)解決； 
8.3 設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在 4-8 小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如果需要，必須在 24 小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)解決； 
8.4 對(duì)制造的設(shè)備必須實(shí)行終身服務(wù)。

四、汽輪機(jī)技術(shù)要求
1.技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 要求
1 品牌
2 型式 背壓式、反動(dòng)式
3 額定功率 kW 10000
4 最大功率 kW
5 額定轉(zhuǎn)速 r/min 高速
6 電動(dòng)/發(fā)電機(jī)額度轉(zhuǎn)速 r/min 3000r/min
7 旋轉(zhuǎn)方向 從汽機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針
8
額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量（賣方填寫(xiě)）
t/h 最?。?br /> 額定：
最大：
9 額定進(jìn)汽壓力 MPa 8.83（絕對(duì)）
10 額定進(jìn)汽溫度 ℃ 535
11 排汽壓力 MPa 1.6（絕對(duì)）
12 排汽溫度額定/最大 ℃
13 額定工況保證汽耗率 Kg/kw.h
14 臨界轉(zhuǎn)速 r/min /
15 額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值 mm ≤0.03（全振幅）
16 臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值 mm /
17 汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重 t
18 汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重 t
19 轉(zhuǎn)子重量 t
20 汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上） m
21 汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺(tái)） m
22 年運(yùn)行時(shí)間 h 8400

2.技術(shù)要求
2.1汽輪機(jī)性能要求
2.1.1汽輪機(jī)設(shè)備應(yīng)是技術(shù)成熟﹑先進(jìn)的可靠的。汽輪機(jī)主體設(shè)備宜從上海汽輪機(jī)廠有限公司、東方汽輪機(jī)有限公司、杭州汽輪機(jī)股份有限公司等頭部企業(yè)中公開(kāi)招標(biāo)選取。投標(biāo)人應(yīng)具有反動(dòng)式汽輪機(jī)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力，須提供汽電雙驅(qū)項(xiàng)目業(yè)績(jī)證明材料，且汽輪機(jī)須滿足10MW以上、背壓式、反動(dòng)式、進(jìn)汽壓力不低于5.6MPa的要求。
汽機(jī)及其輔助設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)和供貨須滿足整套機(jī)組自動(dòng)啟停運(yùn)行方式的要求。
2.1.2對(duì)汽源參數(shù)的適應(yīng)性要求
2.1.2.1 蒸汽允許的初壓變化
入口初壓允許在小于額定壓力10%下運(yùn)行。在非正常情況時(shí)，壓力瞬時(shí)值允許在 130%額定壓力以下，但在初壓高于額定壓力的10%以上運(yùn)行累計(jì)持續(xù)時(shí)間允許為12小時(shí)/12個(gè)月。
2.1.2.2允許的初溫變化
正常情況，初溫不超過(guò)額定初溫加8℃。異常情況，不超過(guò)額定初溫加14℃，累計(jì)持續(xù)時(shí)間不大于400小時(shí)/12個(gè)月；也不能超過(guò)額定初溫加28℃，其累計(jì)持續(xù)時(shí)間不大于80小時(shí)/12個(gè)月（單次不超過(guò)15分鐘）。
2.1.3進(jìn)汽主汽閥配置永久的耐腐蝕蒸汽濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的有效流通面積至少為汽輪機(jī)抽汽接口橫截面積的兩倍。
2.1.4汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許從零負(fù)荷不受限制地平穩(wěn)加速到額定運(yùn)行工況，即能適應(yīng)快速啟動(dòng)和負(fù)荷急劇變化情況。
2.1.5汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)考慮各種工況時(shí)各種荷載的不利組合。這些荷載包括內(nèi)部和外部的設(shè)計(jì)壓力；設(shè)備的重量和運(yùn)行狀況或試驗(yàn)狀況時(shí)的工質(zhì)重量；附加荷載如保溫和附加設(shè)備或管道重量；安全閥排放引起的荷載等。
2.1.6機(jī)組設(shè)計(jì)(如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承等)應(yīng)能適應(yīng)負(fù)荷劇變和快速起動(dòng)的要求。動(dòng)葉設(shè)計(jì)應(yīng)能經(jīng)受住正常暖機(jī)時(shí)在共振頻率下運(yùn)行。軸承設(shè)計(jì)應(yīng)防止出現(xiàn)油膜振蕩；不需吊出汽缸及轉(zhuǎn)子所有軸承就能方便地取出，更換和調(diào)整；軸承座上應(yīng)留有現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)測(cè)量與試驗(yàn)裝置的位置與空間（調(diào)試時(shí)振動(dòng)等參數(shù)的監(jiān)測(cè)）。
2.1.7機(jī)組設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮，以防止意外的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振動(dòng)。
2.1.8汽輪機(jī)應(yīng)配置獨(dú)立的軸封系統(tǒng)及其電控柜。軸封排汽排至單獨(dú)設(shè)置的軸封蒸汽冷卻系統(tǒng)。賣方根據(jù)軸封系統(tǒng)的配置，對(duì)軸封冷卻器進(jìn)行選型，并進(jìn)行相關(guān)軸封風(fēng)機(jī)等的配置。汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)的管道及部件應(yīng)按計(jì)算出的間隙泄漏量的300%確定尺寸。軸封冷卻器設(shè)置足夠的面積，原則上冷卻水量不小于50t/h，最終應(yīng)以保證設(shè)備實(shí)際功能為準(zhǔn)。。
2.1.9汽輪機(jī)應(yīng)有防止后汽缸和排汽管道因壓力升高而受損的排汽安全閥等保護(hù)措施。在排汽管道上裝置100%流量的彈簧式安全閥。
2.1.10汽輪機(jī)應(yīng)在整個(gè)工作速度范圍內(nèi)自動(dòng)控制運(yùn)行，臨界轉(zhuǎn)速避免在機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)出現(xiàn)。
2.1.11汽輪機(jī)應(yīng)配供盤(pán)車裝置及其控制系統(tǒng)。盤(pán)車裝置的投入與脫開(kāi)應(yīng)為自動(dòng)，當(dāng)汽輪機(jī)無(wú)潤(rùn)滑油時(shí)盤(pán)車裝置不運(yùn)行。并提供手動(dòng)盤(pán)車裝置和手動(dòng)盤(pán)車專用工具。
2.1.12在軸承上（非軸承座上）測(cè)得的軸振動(dòng)峰值（水平徑向和垂直徑向）依據(jù)JB/T6765-93執(zhí)行。
2.1.12.1汽輪機(jī)隔音罩應(yīng)牢固可靠，內(nèi)部填充隔音材料，能起到較好隔音效果，材料設(shè)備外1m空間處測(cè)得的噪音值不得超過(guò)85dB(A)。2.1.13賣方應(yīng)負(fù)責(zé)汽輪機(jī)、減速器、變速離合器的對(duì)中計(jì)算、臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算、軸系在軸向、徑向膨脹量的計(jì)算，死點(diǎn)的確定、軸系各段定子、轉(zhuǎn)子膨脹方向的確定，并配合買方指定的空壓機(jī)承包商進(jìn)行整個(gè)軸系計(jì)算，確保各軸承溫度和整個(gè)軸系的振動(dòng)值在各運(yùn)行階段和運(yùn)行工況下達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。
2.1.14提供汽機(jī)在不同啟動(dòng)條件下的啟動(dòng)曲線，調(diào)速范圍內(nèi)的運(yùn)行曲線，以及停機(jī)特性曲線。曲線中至少應(yīng)包括主蒸汽的壓力、溫度、流量以及機(jī)組的轉(zhuǎn)速變化等。賣方應(yīng)提供汽輪機(jī)的起停方式和必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)。至少包括和啟動(dòng)排汽閥的匹配，啟動(dòng)過(guò)程中的限制條件等。
2.1.15汽輪機(jī)應(yīng)有防止排汽因機(jī)組突然停運(yùn)而引起蒸汽倒流入汽缸的保護(hù)措施。
2.1.16汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速可遠(yuǎn)方控制，在全部工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)能連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，維持空氣壓縮機(jī)組的最低負(fù)荷工況。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速和空氣壓縮機(jī)組轉(zhuǎn)速匹配，使汽輪機(jī)、空氣壓縮機(jī)組整體在全部運(yùn)行范圍安全、高效。
2.1.17壽命要求
2.1.17.1 在不超出允許運(yùn)行工況條件下，汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備、主要零部件的使用壽命不小于30年。汽輪機(jī)及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。
2.1.17.2 汽輪機(jī)在正常運(yùn)行情況下，可連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)以上。
2.1.17.3制造廠應(yīng)給出汽輪機(jī)的兩次A修之間的間隔，并不得小于10年。
2.1.17.4汽輪機(jī)的零部件（不包括易損件）的設(shè)計(jì)，在其壽命期內(nèi)應(yīng)能承受下列工況：

啟動(dòng)方式 啟動(dòng)次數(shù)
冷態(tài)（長(zhǎng)期停機(jī)） 200 次
溫態(tài)（停機(jī)10～72小時(shí)） 1000 次
熱態(tài)（停機(jī)10小時(shí)以下） 3000 次
極熱態(tài)（停機(jī)小于1小時(shí)） 500 次
負(fù)荷階躍 負(fù)荷變化＞10％ 12000 次
上述總壽命消耗不大于使用壽命的75％。
2.2汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)要求
2.2.1總的要求
2.2.1.1賣方提供1×10MW汽輪機(jī)及本技術(shù)協(xié)議規(guī)定由賣方提供的附屬系統(tǒng)/設(shè)備。
2.2.1.2賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的性能符合本技術(shù)協(xié)議要求。
2.2.1.3除本技術(shù)協(xié)議明確說(shuō)明由買方采購(gòu)的設(shè)備、材料外，對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本規(guī)范未作規(guī)定，承包方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足，且不引起商務(wù)變化。
2.2.1.4凡在本節(jié)未明確的項(xiàng)目，但按功能完善的要求應(yīng)該配套的，均由賣方供貨，且不引起商務(wù)變化。
2.2.1.5設(shè)備所有備用接口承包方應(yīng)提供滿足設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)封堵所需旋塞、法蘭蓋、墊片、緊固件。
2.2.1.6與外部連接的鋼管的外徑和壁厚執(zhí)行HG20553標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2.1.7與外部連接的法蘭執(zhí)行HG/T 20615標(biāo)準(zhǔn)要求，900Lb以下法蘭密封面采用RF面，900Lb及以上采用RJ面。
2.2.1.8與外部連接的法蘭接口配套反法蘭、墊片和緊固件，反法蘭材質(zhì)與外部接管一致。
2.2.1.9與外部連接的焊接接口不得出現(xiàn)異種鋼焊接，如材質(zhì)不一致，賣方在廠內(nèi)焊接過(guò)渡段，過(guò)渡段材質(zhì)和接口規(guī)格與外部接管一致。
2.2.1.10所有承壓部件應(yīng)能適應(yīng)規(guī)定的蒸汽狀態(tài)下及壓力和溫度同時(shí)達(dá)最惡劣的狀態(tài)下運(yùn)行。
2.2.1.11汽輪機(jī)排汽管道上應(yīng)裝設(shè)逆止閥、安全閥、電動(dòng)閘閥，閥門由承包方配套提供。
2.2.1.12汽輪機(jī)危急遮斷模塊應(yīng)配備串并聯(lián)AST電磁閥組，并設(shè)置中間油壓（OPC）就地壓力表及壓力變送器進(jìn)行DCS監(jiān)視。AST電磁閥應(yīng)為常得電型號(hào)，電壓等級(jí)應(yīng)選用不間斷220VAC等級(jí)。
2.2.1.13汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)應(yīng)保證長(zhǎng)期運(yùn)行靈活，如滑銷系統(tǒng)采用潤(rùn)滑劑則應(yīng)能在機(jī)組運(yùn)行時(shí)注入。賣方應(yīng)提供對(duì)汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)的詳細(xì)說(shuō)明。滑銷系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度保證汽缸在運(yùn)行中不發(fā)生偏移。
2.2.1.14機(jī)組的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振動(dòng)。防止汽機(jī)進(jìn)水的規(guī)定按ASME TDP-1《防止水對(duì)發(fā)電用汽輪機(jī)造成損壞的導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.2.1.15所有連接到汽缸上的管道對(duì)汽缸都會(huì)產(chǎn)生一定的推力和力矩，賣方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮予以承受，賣方應(yīng)及時(shí)提出允許外部作用力及力矩的要求及計(jì)算公式。
2.2.1.16賣方提供的系統(tǒng)內(nèi)各部分墊床禁止使用紙柏墊及橡膠墊。
2.2.1.17機(jī)組配置兩套功能獨(dú)立的電超速保護(hù)裝置，設(shè)計(jì)的電超速保護(hù)必須絕對(duì)安全可靠，機(jī)組沿轉(zhuǎn)子軸向不同位置上安裝足夠的轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置，共安裝至少有8個(gè)轉(zhuǎn)速探頭及前置器， 3 進(jìn)行調(diào)節(jié)控制； 3 個(gè)進(jìn)行超速保護(hù)； 1個(gè)就地電子轉(zhuǎn)速表顯示，（就地轉(zhuǎn)速需提供就地轉(zhuǎn)速二次表及儀表箱，配220VAC電源），1個(gè)零轉(zhuǎn)速。 2 個(gè)備用轉(zhuǎn)速探頭都由賣方供貨，另外應(yīng)配置1個(gè)鍵相。
2.2.1.18所有閥門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由賣方成套供貨，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥門應(yīng)在工廠內(nèi)組裝后供貨。
2.2.1.19汽輪機(jī)應(yīng)整體裝配完成之后交貨。
2.2.1.20賣方應(yīng)對(duì)提供的設(shè)備各方面特點(diǎn)作出詳細(xì)介紹。
2.2.1.21賣方如發(fā)現(xiàn)技術(shù)協(xié)議內(nèi)設(shè)計(jì)及供貨范圍有沖突時(shí)，應(yīng)書(shū)面澄清，如無(wú)書(shū)面澄清，有沖突的地方由買方要求設(shè)計(jì)和供貨。
2.2.2轉(zhuǎn)子和葉片
2.2.2.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)為徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力。
2.2.2.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為單軸，采用整鍛轉(zhuǎn)子，整鍛轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)中心孔。轉(zhuǎn)子偏心率≤0.05mm。
2.2.2.3葉片設(shè)計(jì)應(yīng)是高效、成熟的，采用不調(diào)頻葉片，使葉片在所有運(yùn)行工況范圍內(nèi)，均不致發(fā)生共振。
2.2.2.4應(yīng)列表說(shuō)明轉(zhuǎn)子及葉片材料，提供轉(zhuǎn)子重量﹑重心及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩值，轉(zhuǎn)子FATT50≤116℃。
2.2.2.5葉片的尺寸應(yīng)十分準(zhǔn)確，具有良好的互換性，以便順利更換備用葉片。
2.2.2.6汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子在出廠前必須做高速動(dòng)平衡，試驗(yàn)精度須小于1.2mm/s，轉(zhuǎn)子的一階和二階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)避開(kāi)整個(gè)工作轉(zhuǎn)速范圍。
2.2.2.7汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)允許不揭缸進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。
2.2.2.8轉(zhuǎn)子相對(duì)推力瓦的位置應(yīng)設(shè)標(biāo)記，以便容易地確定轉(zhuǎn)子的位置。
2.2.2.9賣方應(yīng)對(duì)機(jī)組產(chǎn)生的軸電流、軸電壓采取相應(yīng)措施，防止對(duì)汽輪機(jī)軸瓦的損傷。
2.2.2.10有關(guān)汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子在出廠前所有的試驗(yàn)均需提供報(bào)告。
2.2.3汽缸
2.2.3.1汽缸應(yīng)做到徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力。
2.2.3.2汽輪機(jī)汽缸采用水平中分面，中分面應(yīng)用金屬對(duì)金屬結(jié)合面，使用合適的結(jié)合面涂料，不得使用墊料(包括線型墊料)，并通過(guò)適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊螺栓保持緊密地貼合。
2.2.3.3所有噴嘴環(huán)為可更換結(jié)構(gòu)。
2.2.3.4汽缸端部汽封及級(jí)間汽封應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹椥院屯谱岄g隙，（汽缸端部汽封應(yīng)選優(yōu)用整體鋼質(zhì)側(cè)齒汽封，并保證具有持久彈性），當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽封偶有少許碰觸時(shí)，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲，賣方應(yīng)提供間隙的具體數(shù)據(jù)、漏汽量和改進(jìn)汽封系統(tǒng)以減少漏汽量的方案，并加以說(shuō)明。同時(shí)，賣方應(yīng)提供相應(yīng)的軸封加熱器。
2.2.3.5蒸汽室和汽缸應(yīng)設(shè)有具有全排放能力的疏水孔。
2.2.3.6汽缸的設(shè)計(jì)應(yīng)能使汽輪機(jī)在啟動(dòng)、變負(fù)荷、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及冷卻過(guò)程中，因溫度梯度造成的變形量小，能始終保持正確的同心度。
2.2.3.7賣方提供汽缸鑄件裂紋挖補(bǔ)、熱處理的全部質(zhì)量檢測(cè)文件，汽缸鑄件的同一部位挖補(bǔ)不允許進(jìn)行兩次，挖補(bǔ)前應(yīng)通知用戶。
2.2.3.8提供汽缸法蘭螺栓的專用緊固工具（包括力矩扳手）及質(zhì)量可靠的電加熱裝置，包括所有附件和控制設(shè)備。
2.2.3.9提供揭缸時(shí)分開(kāi)汽缸結(jié)合面的裝置（包括專用液壓千斤頂和專用頂絲）和措施，扣缸時(shí)的導(dǎo)向桿或其他裝置。
2.2.3.10汽缸上的壓力（包括調(diào)節(jié)級(jí)）、溫度測(cè)點(diǎn)必須齊全，位置正確，符合運(yùn)行、維護(hù)、集中控制和試驗(yàn)的要求。第一級(jí)后和排汽口必須有蒸汽壓力、溫度測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)引入DCS。
2.2.3.11對(duì)汽缸的滑銷系統(tǒng)有良好的設(shè)計(jì)以保持運(yùn)行中的動(dòng)靜同心度和膨脹自如。
2.2.3.12汽缸在出廠前應(yīng)按規(guī)定作水壓試驗(yàn)，確保無(wú)缺陷。
2.2.3.13應(yīng)設(shè)置汽輪機(jī)上下壁金屬溫度測(cè)點(diǎn)并具有溫差高報(bào)警功能。
2.2.3.14下汽缸各附屬接口選用法蘭方式連接，并提供反法蘭。
2.2.3.15提供汽缸法蘭螺栓的專用緊固工具（包括力矩扳手）及質(zhì)量可靠的電加熱裝置，包括所有附件和控制設(shè)備。
2.2.3.16提供揭缸時(shí)分開(kāi)汽缸結(jié)合面的裝置和措施，扣缸時(shí)的導(dǎo)向桿或其他裝置。
2.2.4軸承及軸承座
2.2.4.1主軸承的形式應(yīng)確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設(shè)計(jì)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應(yīng)避開(kāi)額定轉(zhuǎn)速的125%以上及全部工作轉(zhuǎn)速范圍，具有良好的抗干擾能力。
2.2.4.2主軸承應(yīng)是水平中分面的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平﹑垂直方向進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，同時(shí)應(yīng)是自對(duì)中心型的。所提供的換軸瓦工具在更換軸瓦時(shí)可微微抬起轉(zhuǎn)子。
2.2.4.3推力軸承應(yīng)能承受在任何轉(zhuǎn)速﹑任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。
2.2.4.4賣方提供推力瓦工作面和非工作面裝設(shè)雙支三線制埋入式Pt100熱電阻（用于投保護(hù)），并提供回油溫度表。
2.2.4.5賣方應(yīng)提供汽輪機(jī)支持軸承測(cè)溫用雙支三線制埋入式Pt100熱電阻，并應(yīng)提供回油溫度表。
2.2.4.6用于測(cè)量汽機(jī)本體熱電偶、熱電阻的引線采用不銹鋼鎧裝（或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)）防護(hù)（軸承瓦溫?zé)犭娮璨捎枚嗣媛袢胧剑?，以防止在軸承箱里擦傷、磨損及振動(dòng)，中間連接電纜采用耐高溫電纜，并分別引至本體所配供的接線盒（箱）內(nèi)。
2.2.4.7軸承座上設(shè)置測(cè)量大軸彎曲（偏心），軸向位移、脹差和膨脹的監(jiān)測(cè)裝置。
2.2.4.8軸承座的適當(dāng)位置上，應(yīng)至少裝設(shè)測(cè)量軸承在二個(gè)方向上以及測(cè)量軸在二個(gè)方向上振動(dòng)的裝置（包括兩只45°正交布置的探頭）。為了測(cè)量振動(dòng)相位，在軸的外露部分裝置固定的鍵相信號(hào)標(biāo)志，該位置應(yīng)便于測(cè)取鍵相信號(hào)傳感器的安裝和信號(hào)線的引出。所有汽輪機(jī)內(nèi)部測(cè)點(diǎn)引線出汽缸位置須做好封堵處理，防止出現(xiàn)測(cè)點(diǎn)引線出口漏油現(xiàn)象。

2.2.4.9汽缸、軸承座油檔設(shè)計(jì)應(yīng)采取措施防止軸承座油檔溫度過(guò)高，避免運(yùn)行時(shí)油檔部位因油泥結(jié)炭而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子摩擦。賣方應(yīng)說(shuō)明采取的措施。
2.2.4.10軸承采取措施保證運(yùn)行中不出現(xiàn)烏金脫胎現(xiàn)象。
2.2.4.11賣方應(yīng)提供各軸承的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、承載面積、比壓、工作載荷、最高工作溫度、臨界轉(zhuǎn)速、失穩(wěn)轉(zhuǎn)速等軸承性能計(jì)算匯總表。
2.2.4.12軸承箱油擋采用氣密油擋形式，每個(gè)軸承油擋配置獨(dú)立的進(jìn)氣接口，外部設(shè)備及管道由工程自備，防止?jié)B油及汽水進(jìn)入油中。
2.3主汽閥﹑調(diào)節(jié)汽閥
2.3.1主汽閥﹑調(diào)節(jié)汽閥均應(yīng)嚴(yán)密不漏，采用具有高強(qiáng)度的耐熱鋼材，水壓試驗(yàn)壓力為最大允許工作壓力的1.5倍。
2.3.2主汽閥應(yīng)具備在汽機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行遙控活動(dòng)試驗(yàn)的能力。并具備檢修后進(jìn)行單獨(dú)開(kāi)閉試驗(yàn)的能力。
2.3.3主汽門、調(diào)節(jié)汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有就地和遠(yuǎn)方顯示閥門位置的機(jī)械指示裝置。用于遠(yuǎn)方閥門開(kāi)度指示的開(kāi)、關(guān)方向的行程開(kāi)關(guān)至少各有兩副觸點(diǎn)。主汽門應(yīng)具有檢修后單獨(dú)試驗(yàn)開(kāi)閉的裝置及閥門遮斷裝置。同時(shí)調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)設(shè)置雙支LVDT反饋至DCS內(nèi)顯示。
2.3.4主汽門、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)整體供貨，現(xiàn)場(chǎng)不需要組裝。
2.3.5主汽門關(guān)閉時(shí)間不大于 0.5 秒，調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉時(shí)間不大于0.5秒（包括延遲）。
2.4盤(pán)車裝置
2.4.1賣方提供一套盤(pán)車裝置，包括手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和手動(dòng)盤(pán)車工具、盤(pán)車電流表、轉(zhuǎn)速表、電控箱等。
2.4.2既可遠(yuǎn)方操作（ITCC操作員站上），也可就地操作。在汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速時(shí)，要求既能電動(dòng)（或液壓）盤(pán)車，也能手動(dòng)盤(pán)車。
2.4.3賣方具體說(shuō)明手動(dòng)盤(pán)車投入使用的條件。
2.4.4盤(pán)車裝置預(yù)留完善的ITCC遠(yuǎn)方監(jiān)視和控制接口，使運(yùn)行人員在控制室對(duì)盤(pán)車進(jìn)行全部啟停操作和監(jiān)視。
2.4.5賣方的供貨滿足發(fā)包方控制的要求。
2.5疏水、汽封系統(tǒng)
2.5.1賣方提供汽輪機(jī)的主汽閥疏水和本體疏水系統(tǒng)圖。
2.5.2汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)須能排出所有汽輪機(jī)本體設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水,系統(tǒng)能使隨時(shí)可能投入運(yùn)行的設(shè)備經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。
2.5.3汽輪機(jī)汽缸提供足夠數(shù)量的疏水點(diǎn)以能徹底疏水及預(yù)熱。主汽閥后應(yīng)有疏水點(diǎn)，疏水管道上的氣動(dòng)疏水閥及管道由賣方提供。    
2.5.4買方有權(quán)根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)所有氣動(dòng)疏水閥、疏水隔離閥進(jìn)行微量調(diào)整(如口徑、流量等)，并不發(fā)生合同費(fèi)用的變化。
2.5.5賣方應(yīng)提供本體疏水?dāng)U容器及相應(yīng)的疏水集管，該擴(kuò)容器接收汽輪機(jī)的主汽閥疏水及本體疏水。
2.5.6汽封系統(tǒng)具備完善的汽封蒸汽系統(tǒng)和設(shè)備，包括軸封冷卻器及其輔助設(shè)備等，防止運(yùn)行中高壓蒸汽從軸端漏入大氣或串入軸承箱。
2.5.7設(shè)一套100％容量的軸封蒸汽冷卻器。軸封冷卻器的管材應(yīng)選用不銹鋼。軸封蒸汽冷卻器上應(yīng)該設(shè)置帶遠(yuǎn)傳功能的就地磁翻板液位計(jì)并送入DCS。
2.5.8軸封蒸汽冷卻器上配置兩臺(tái)100％容量的電動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)以及配套電控箱，用以排出軸封蒸汽冷卻器內(nèi)的不凝結(jié)的氣體，兩臺(tái)電動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)互為備用，在機(jī)組運(yùn)行中可以檢修備用風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)底部應(yīng)設(shè)自動(dòng)排水。軸封排氣風(fēng)機(jī)入口應(yīng)該設(shè)置壓力表。
2.5.9賣方提供所采用的疏水系統(tǒng)、軸封漏汽系統(tǒng)圖和系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。
2.6油系統(tǒng)要求
2.6.1汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置。調(diào)節(jié)用油采用高壓抗燃油。潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用 GB11120-89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的汽輪機(jī)油，潤(rùn)滑油的油壓、油溫、油量滿足汽輪機(jī)所有軸承和減速機(jī)、離合器潤(rùn)滑、冷卻用油的指標(biāo)要求。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)用油首次由承包方提供。
2.6.2 油系統(tǒng)的設(shè)備配置
2.6.2.1調(diào)節(jié)油系統(tǒng)設(shè)備配置：
a汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油箱（采用 304 不銹鋼材質(zhì)）；
b100%容量交流電動(dòng)油泵兩臺(tái)（互為備用）；
c 100%容量的管殼式冷油器冷油器兩臺(tái)（一用一備）；
d雙聯(lián)濾油器 1 臺(tái)；
e排煙風(fēng)機(jī)和除霧裝置 1 套
f潤(rùn)滑油油站電加熱器 1 套；
g機(jī)旁油管路 1 套；
h一次儀表及所需全部附件 1 套。
i自力式調(diào)閥 1 臺(tái)
2.6.2.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備配置：
a汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油箱（采用 304 不銹鋼材質(zhì)）；
b100%容量交流電動(dòng)油泵兩臺(tái)（互為備用）；
c直流潤(rùn)滑油泵 1 臺(tái)，主要為事故狀態(tài)下供潤(rùn)滑油
d 100%容量的管殼式冷油器冷油器兩臺(tái)（一用一備）；
e雙聯(lián)濾油器 1 臺(tái)；
f排煙風(fēng)機(jī)和除霧裝置 1 套
g潤(rùn)滑油油站電加熱器 1 套；
h機(jī)旁油管路 1 套；
i一次儀表及所需全部附件 1 套。
2.6.3油系統(tǒng)技術(shù)要求：
a油箱配有就地液位液溫計(jì)，并設(shè)液位指示器，可遠(yuǎn)傳，并有高、低油位報(bào)警；
b潤(rùn)油油箱容量考慮當(dāng)廠用交流電失電時(shí)， 冷油器斷水的情況下保證安全惰走、停機(jī)，油箱中的油溫不超過(guò) 80℃;
c油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它雜物漏入；
d油箱底部設(shè)有放油、排污門；
e油箱內(nèi)部設(shè)置回油濾油網(wǎng)和油泵進(jìn)口濾網(wǎng)；
f油箱需設(shè)置電加熱器，采用恒溫式加熱器；
2.6.4油泵
a調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)分別配置交流電動(dòng)油泵 2 臺(tái)，一用一備，其油泵油壓應(yīng)分別滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)和潤(rùn)油系統(tǒng)油壓要求， 要求工作可靠、運(yùn)行平穩(wěn)；當(dāng)油壓低于設(shè)定值時(shí)另一臺(tái)油泵自動(dòng)啟動(dòng)。
b潤(rùn)滑油系統(tǒng)另配置一臺(tái)100%直流油泵，其油量滿足汽輪機(jī)和超越離合器用油，用于交流油泵系統(tǒng)故障時(shí)向汽輪機(jī)組供潤(rùn)滑油。
2.6.5冷油器
a兩個(gè)油系統(tǒng)分別設(shè)兩臺(tái)全容量的冷油器，一臺(tái)工作， 一臺(tái)備用（冷卻水溫過(guò)高時(shí)可并聯(lián)使用);
b冷油器垂直安裝，便于拆卸。
c換熱管堵塞 5%情況下，可滿足汽輪機(jī)供油溫度要求；
d冷油器設(shè)置手動(dòng)放水及放氣閥， 油側(cè)進(jìn)口及出口為法蘭連接，法蘭規(guī)范按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；
e冷油器系統(tǒng)便于在汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)任一臺(tái)冷油器投入工作而另一臺(tái)冷油器切除。閥門的布置合理，便于拆卸；
2.6.7潤(rùn)滑油用濾油器：潤(rùn)滑油管路設(shè)置雙聯(lián)濾油器，濾油器前、后配置壓力表，當(dāng)濾芯堵塞，壓差大于規(guī)定值時(shí)可在線進(jìn)行切換，以便清洗或更換濾芯。
2.6.7油系統(tǒng)設(shè)備與管道
a油系統(tǒng)應(yīng)采用304不銹鋼管及配件，油箱也應(yīng)采用304不銹鋼材質(zhì)。隨該系統(tǒng)提供的熱工儀表及檢測(cè)元件應(yīng)選用不銹鋼耐腐蝕產(chǎn)品。
b每臺(tái)油泵容量應(yīng)能滿足機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)的用油量需要，當(dāng)運(yùn)行油泵發(fā)生故障或油壓低時(shí)，備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。汽輪機(jī)供貨商應(yīng)提供冗余配置的低油壓保護(hù)及自動(dòng)停機(jī)保護(hù)用儀表，壓力測(cè)量回路上應(yīng)設(shè)置試驗(yàn)閥，汽輪機(jī)供貨商提供油系統(tǒng)就地電控柜。
c汽輪機(jī)油系統(tǒng)所用管道及附件應(yīng)是強(qiáng)度足夠的厚壁管，并按照兩倍以上的工作壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)盡量減少法蘭及管接頭連接。對(duì)靠近蒸汽管道的油管道有防止可能漏油滴在蒸汽管道上的措施。
d油溫調(diào)節(jié)裝置應(yīng)包括一次元件及調(diào)節(jié)設(shè)備。油泵的全套調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)包括一套就地調(diào)節(jié)盤(pán)、指示器、泵調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)、開(kāi)/關(guān)指示燈、就地/遙控選擇開(kāi)關(guān)及報(bào)警器等。
e油系統(tǒng)進(jìn)管殼式換熱器前設(shè)置循環(huán)水過(guò)濾器。冷油器的設(shè)計(jì)和管道布置方式應(yīng)允許在1臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另1臺(tái)停用冷油器能在線排放、清洗或更換。油過(guò)濾器也應(yīng)能夠在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)在線更換濾網(wǎng)。冷油器能實(shí)現(xiàn)并聯(lián)運(yùn)行。
f汽輪機(jī)供貨商提供油系統(tǒng)的全部設(shè)備、管道、閥門、濾網(wǎng)、反法蘭及緊固密封件、儀表、儀表一次閥(包括儀表安裝材料)等有關(guān)附屬部件，同時(shí)提供油系統(tǒng)PID圖，材料清單及系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。
g油系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備的配電和調(diào)節(jié)由汽輪機(jī)供貨商負(fù)責(zé)，其接口在油系統(tǒng)調(diào)節(jié)箱/柜的接線端/端子排處；買方為每臺(tái)交流供油泵提供1路380V電源，為油系統(tǒng)其它電氣設(shè)備提供1路380/220V電源。油系統(tǒng)調(diào)節(jié)箱接入外部的信號(hào)應(yīng)滿足買方要求。
h油壓監(jiān)測(cè)采用雙變送器信號(hào)送DCS系統(tǒng)，油壓報(bào)警.聯(lián)鎖控制采用壓力開(kāi)關(guān)，油壓低應(yīng)停止汽輪機(jī)運(yùn)行。
i油路交接：油系統(tǒng)的油管路由賣方提供。
2.7設(shè)備材質(zhì)要求
2.7.1汽輪機(jī)和輔助設(shè)備及附件所選用的材料，制造工藝及檢驗(yàn)要求均應(yīng)不低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。在買方確認(rèn)后，也可按制造方國(guó)家(公司)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗(yàn)收。各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有矛盾時(shí)按較高一級(jí)國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.7.2制造廠選材時(shí)須注意到蒸汽中的鈉鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、銅和鉛等雜質(zhì)可能促使應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的情況。
2.7.3鑄件應(yīng)完好而無(wú)縮孔、氣孔、裂縫、起皮、砂眼或其它有害缺陷。鑄件表面應(yīng)經(jīng)噴砂、噴丸、酸洗或其它標(biāo)準(zhǔn)方法清理，所有鑄模分型面上的飛邊和殘留的澆口及冒口應(yīng)鏟平，銼光或磨平。
2.7.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路均采用不銹鋼，并應(yīng)減少法蘭連接，應(yīng)采用氬弧焊焊接油管路。
2.7.5汽輪機(jī)設(shè)備應(yīng)總裝出廠，滿足現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝的條件。
2.7.6賣方在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修的限制條件及通道的的要求，賣方隨標(biāo)書(shū)提供詳細(xì)的檢修方案說(shuō)明。
汽輪機(jī)主要零部件的材質(zhì)（以最終計(jì)算為準(zhǔn)）：

部件名稱 材質(zhì)
汽缸 ZG15Cr1Mo1及以上
蒸汽室 ZG15Cr1Mo1及以上
汽輪機(jī)主軸 30Cr1Mo1V及以上
動(dòng)、靜葉片 2Cr11Mo1VNbN及以上
主汽門閥體 35CrMoA-5及以上
汽缸水平中分面用螺栓 35CrMo及以上
葉輪 30CrMoA及以上
汽封體 ZG15Cr1Mo1或Q235B及以上

2.8設(shè)備標(biāo)牌要求
賣方提供的設(shè)備應(yīng)在明顯的、不影響檢修、不易碰撞的位置設(shè)置永久性金屬標(biāo)牌：設(shè)備銘牌(包括設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、額定功率、轉(zhuǎn)速范圍、介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號(hào)等內(nèi)容)、轉(zhuǎn)機(jī)(或軸)轉(zhuǎn)動(dòng)方向、介質(zhì)流動(dòng)方向、調(diào)整方向等。
2.9隨供閥門的要求
2.9.1汽輪機(jī)本體及附屬設(shè)備所使用的各種閥門，賣方配用提供的閥門均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，或ANSI B16.34，ANSI B31.1，MSS-SP-61以及AWWA標(biāo)準(zhǔn)。
2.9.2閥門的選用等級(jí)及工作參數(shù)應(yīng)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2.9.3閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥門的要求相適應(yīng)，安全可靠、動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線，有足夠數(shù)量滿足控制要求的行程、力矩開(kāi)關(guān)（在全開(kāi)全關(guān)位置應(yīng)配有四開(kāi)四閉接點(diǎn)輸出的行程開(kāi)關(guān)）。
2.9.4所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開(kāi)啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴(yán)密不漏。每個(gè)閥門都應(yīng)有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識(shí)別符號(hào)以標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。
2.9.5對(duì)于壓力大于等于4MPa或溫度大于450℃的測(cè)點(diǎn)，要求配兩個(gè)一次門。對(duì)于壓力大于等于6.4MPa且溫度大于450℃的測(cè)點(diǎn)，一次門采用工藝門，材質(zhì)與工藝管道相同。賣方應(yīng)提供三家可用于主汽壓力測(cè)點(diǎn)的一次門廠家資料。所有成套提供的就地測(cè)量?jī)x表應(yīng)配供相應(yīng)的安裝附件（儀表管路、一次門、二次門及排污門等）。超高溫超高壓場(chǎng)合的一次門和二次門材質(zhì)應(yīng)與相連的工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場(chǎng)合的一次門材質(zhì)須與母材一致。主汽系統(tǒng)壓力測(cè)量取樣管路按美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其一次門后應(yīng)有便于不同管徑導(dǎo)管焊接的變徑接頭，具體材質(zhì)及規(guī)格待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定。
2.9.6所有閥門的電動(dòng)裝置，均應(yīng)提供該裝置的接線圖和特性曲線。
2.9.7所有控制用調(diào)節(jié)閥、疏水閥泄漏要求達(dá)到ANSI Ⅴ級(jí)，均應(yīng)提供電動(dòng)或氣動(dòng)裝置接線圖、調(diào)節(jié)特性曲線及配備有關(guān)附件，并提供調(diào)節(jié)特性參數(shù)表和設(shè)備圖紙。
2.9.8所有電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置應(yīng)采用智能一體化產(chǎn)品，即：電動(dòng)裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，買方只需提供三相三線380V動(dòng)力電源和開(kāi)/關(guān)信號(hào)就可驅(qū)動(dòng)閥門。所有閥門均應(yīng)提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動(dòng)閥門在全開(kāi)全關(guān)位置應(yīng)配有四開(kāi)四閉接點(diǎn)輸出的行程開(kāi)關(guān)，接點(diǎn)容量（安培數(shù)）應(yīng)至少滿足如下要求：
230V AC 115VDC 230VDC
接點(diǎn)閉合（感性回路） 5A 10A 5A
連續(xù)帶電 5A 5A 5A
接點(diǎn)分?jǐn)?2.5A 2A 0.5A
2.9.9賣方應(yīng)提供電動(dòng)或氣動(dòng)裝置接線圖。對(duì)于氣動(dòng)閥應(yīng)按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如定位器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、二線制位置變送器等。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及每個(gè)氣動(dòng)閥應(yīng)配置型號(hào)統(tǒng)一的空氣減壓過(guò)濾器，發(fā)包方供氣壓力為0.4～0.8MPa。調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備失氣、失信號(hào)保持功能；開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在失氣、失信號(hào)工況應(yīng)使閥門向人員和過(guò)程安全方向動(dòng)作。
2.9.10用于油系統(tǒng)的閥門不得采用鑄鐵門，應(yīng)至少使用304不銹鋼閥門，壓力等級(jí)應(yīng)比工作壓力高一級(jí)，內(nèi)壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。
2.9.11為防止電動(dòng)閥門在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)過(guò)調(diào)，所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)行程和力矩開(kāi)關(guān)，電動(dòng)閥在失電時(shí)應(yīng)具有保位功能。
2.9.12每只閥門都應(yīng)帶有指示開(kāi)啟和關(guān)閉方向的銘牌，還應(yīng)在閥門上明確標(biāo)明流動(dòng)方向，并且標(biāo)識(shí)應(yīng)為永久性標(biāo)識(shí)。對(duì)于“鎖于開(kāi)啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門，應(yīng)帶有能將閥桿鎖于開(kāi)啟或關(guān)閉位置的裝置。
2.9.13汽輪機(jī)排汽管安全閥采用全啟式彈簧安全閥。安全閥容量應(yīng)能適應(yīng)全工況100%容量。
2.9.14凡是由于熱力過(guò)程的需要，啟動(dòng)或停止時(shí)經(jīng)常操作、安裝位置工作條件很差以及公稱壓力大于2.45MPa（a）公稱直徑大于300mm的閥門，公稱壓力小于0.98MPa（a）公稱直徑大于600mm的閥門，均須設(shè)有電動(dòng)或氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
2.9.15通用閥門、高溫高壓閥門、特殊用途閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且至少應(yīng)包括：排汽氣動(dòng)逆止閥、本體所有疏水閥、安全閥。賣方應(yīng)列出各閥門的品牌、技術(shù)參數(shù)、選型規(guī)范、數(shù)量。
2.10汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制及保護(hù)系統(tǒng)
汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制及保護(hù)系統(tǒng)供貨范圍
賣方配套提供完整的液壓執(zhí)行部分和一次儀表及傳感器，供貨至汽輪機(jī)就地接線箱為止。賣方向買方或買方指定的控制系統(tǒng)承包方提供汽輪機(jī)控制邏輯和聯(lián)鎖要求，配合控制系統(tǒng)的承包商將汽輪機(jī)和空壓機(jī)的控制系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的功能完整。
2.11儀表控制要求
2.11.1一般要求
2.11.1.1儀表及控制設(shè)備要符合安全、可靠、成熟、技術(shù)先進(jìn)的應(yīng)用原則，不得采用淘汰或國(guó)家明令禁止使用的產(chǎn)品。
2.11.1.2賣方在設(shè)計(jì)汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)時(shí)， 同時(shí)考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行方式，用書(shū)面文件提出參數(shù)測(cè)點(diǎn)布置及控制和保護(hù)要求并成套供應(yīng)必須的檢測(cè)控制設(shè)備。
2.11.1.3賣方提供的儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維護(hù)性，所有部件應(yīng)在規(guī)定的條件下在額定容量?jī)?nèi)以令人滿意的方式運(yùn)行。
2.11.1.4賣方提供的儀表和控制設(shè)備，必須有在電廠同類汽輪機(jī)中使用二年以上的成熟經(jīng)驗(yàn)，不準(zhǔn)使用試驗(yàn)性的組件及裝置。賣方應(yīng)說(shuō)明選用的設(shè)備的性能，包括精度、重復(fù)性及隨時(shí)間及溫度漂移等情況。
2.11.1.5所有系統(tǒng)及儀表應(yīng)適合工廠所在地的環(huán)境條件及設(shè)備安裝位置的運(yùn)行條件，提供的儀表和控制設(shè)備應(yīng)該是當(dāng)今已證明先進(jìn)的技術(shù)。
2.11.1.6隨機(jī)提供的檢測(cè)元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.11.1.7本項(xiàng)目中，對(duì)于儀表設(shè)備的選型，應(yīng)盡可能做到統(tǒng)一。在沒(méi)有國(guó)家通用產(chǎn)品可選的情況下，賣方成套供應(yīng)經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。無(wú)論什么情況，均不應(yīng)選擇含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國(guó)家宣布淘汰的產(chǎn)品。
2.11.1.8所有儀表均為檢驗(yàn)合格的（非防爆）產(chǎn)品。
2.11.2汽輪機(jī)本體儀表
2.11.2.1提供完整的資料，詳細(xì)說(shuō)明對(duì)汽輪機(jī)測(cè)量、控制、聯(lián)瑣、保護(hù)等方面的要求。
2.11.2.2提供詳細(xì)的熱力運(yùn)行參數(shù)，包括汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)的正常值、報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值。
2.11.2.3對(duì)隨機(jī)提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測(cè)溫元件等都要詳細(xì)說(shuō)明其安裝地點(diǎn)、用途、型號(hào)規(guī)范。特殊檢測(cè)裝置須提供安裝使用說(shuō)明書(shū)。
2.11.2.4隨機(jī)提供的指示表、測(cè)溫元件必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)要求的產(chǎn)品,汽輪機(jī)就地壓力表要求用316不銹鋼耐震壓力表。
2.11.2.5汽輪機(jī)本體所有測(cè)點(diǎn)必須設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝的位置，同時(shí)預(yù)留安裝位置，并符合有關(guān)規(guī)定。
2.11.2.6就地測(cè)溫儀表，采用雙金屬溫度計(jì)。
2.11.2.7測(cè)量汽輪機(jī)回油溫度采用帶 PT100 熱電阻的遠(yuǎn)傳溫度計(jì)。
2.11.2.8測(cè)量軸承金屬溫度使用埋入式鉑熱電阻，帶有 2 米電纜，直接引出汽輪機(jī)軸承箱。
2.11.2.9 汽輪機(jī)金屬壁溫測(cè)量應(yīng)提供鎧裝雙支熱電偶，其長(zhǎng)度應(yīng)伸出保溫層，以便于安裝檢查。
2.11.2.10隨汽輪機(jī)本體提供的所有熱工儀表（即上述 1～9 條內(nèi)容）均應(yīng)單獨(dú)接線，引至汽輪機(jī)本體接線盒(接線盒由承包方供貨)。
2.11.2.11汽輪機(jī)參數(shù)由 ITCC 完成監(jiān)測(cè)，不設(shè)常規(guī)儀表盤(pán)， 汽輪機(jī)所帶一次測(cè)量元件均為能進(jìn) ITCC 的信號(hào)，不需另配二次儀表。
2.11.2.12汽輪機(jī)本體重要參數(shù)的儀表采用國(guó)外知名品牌國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。其中：壓力開(kāi)關(guān)采用 SOR 或 UE 歐姆龍產(chǎn)品。
2.11.2.13汽輪機(jī)停機(jī)電磁閥采用ATOS/peakr/asco/Herion 品牌產(chǎn)品，采用雙電磁閥，接受各種停機(jī)信號(hào)。
2.11.2.14汽輪機(jī)本體軸系一次儀表采用進(jìn)口本特利、申克、艾默生產(chǎn)品。
2.11.3汽輪機(jī)安全監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)（震動(dòng)、脹差、軸向位移、鍵相、熱膨脹等）現(xiàn)場(chǎng)接線柜的顏色、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)院統(tǒng)一要求配備。探頭、前置器采用本特利、申克、艾默生品牌。
2.11.3.1要求監(jiān)測(cè)項(xiàng)目齊全、性能可靠，與汽輪機(jī)同時(shí)運(yùn)行。
2.11.3.2所配的安全監(jiān)測(cè)裝置與汽輪機(jī)所使用的信號(hào)，由承包方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，使監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整性，監(jiān)測(cè)儀表及其輸出到指示儀表的信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
2.11.3.3該裝置至少應(yīng)包括如下功能，但不限于此：
a、轉(zhuǎn)速測(cè)量：具有必要的轉(zhuǎn)速報(bào)警連鎖接點(diǎn)輸出,轉(zhuǎn)速探頭數(shù)量為8個(gè)；可連續(xù)指示、記錄、報(bào)警和超速保護(hù)（轉(zhuǎn)速為磁阻式探頭， 3 進(jìn)行調(diào)節(jié)控制； 3 個(gè)進(jìn)行超速保護(hù)； 1個(gè)就地電子轉(zhuǎn)速表顯示，就地轉(zhuǎn)速需提供就地轉(zhuǎn)速二次表及儀表箱，配220VAC電源，1個(gè)零轉(zhuǎn)速。 2 個(gè)備用轉(zhuǎn)速探頭都由賣方供貨）。
b、軸瓦振動(dòng)：按汽輪機(jī)軸承數(shù)安裝，測(cè)量軸承座垂直方向的絕對(duì)振動(dòng)值，可連續(xù)指示、記錄、報(bào)警、保護(hù)。
c、軸向位移：通過(guò)對(duì)大軸位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可連續(xù)指示、記錄、報(bào)警、保護(hù)。
d、汽缸膨脹(絕對(duì)膨脹、相對(duì)膨脹)：測(cè)量汽缸的脹縮值，裝有就地儀表。
e、油箱油位：油箱液位采用浮筒液位計(jì)，帶 UT-81 系列。液位計(jì)具有就地指示功能，能發(fā)出上下液位報(bào)警并輸出 4-20MA 信號(hào)。
f、提供一套完整的包括一次元件、前置器、延長(zhǎng)電纜在內(nèi)的監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)負(fù)責(zé)指導(dǎo)該裝置的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
2.11.3.4輸出信號(hào)統(tǒng)一為 4～20mA，同一信號(hào)要求輸出一路，需要多路信號(hào)時(shí)在 ITCC 中擴(kuò)展。
2.11.3.5控制、報(bào)警、保護(hù)等接點(diǎn)輸出，